焼結ndfeb磁石はどのように生成されますか

焼結したNDFEB永久磁石材料は、低強制力（n）、中程度の強制力M、高強制力S、超高強制力s、超高強制力uhに分割されます。

1。組成設計：焼結ndfebの組成設計は非常に重要です。磁気偏光、キュリー温度など、材料の多くの本質的な磁気特性が材料の組成によって決定されるため、製品の品質と磁気性能指標が顧客の要件を満たすことができるかどうかに関連しています。組成設計の基本原則は、材料コストを包括的に考慮しながら、十分に高い固有のパフォーマンスを確保することです。 （原材料のコストは、焼結されたNDFEB材料の総コストの約65％-90％を占めています。ユーザーの磁性パフォーマンス要件を満たす前提の下で、安価なコンポーネントを可能な限り使用する必要があり、希土類金属およびその他の貴金属材料は少なく使用する必要があります）

2。製錬インゴット/スライス：製錬は、生産プロセスに入る焼結nDFEB磁石の最初のプロセスです。製錬炉は合金ストリップを生成します。このプロセスでは、炉の温度が約1300度に達し、完了するために4時間持続する必要があります。このプロセスの後、原材料は熱の融解と冷却によって合金フレークに加工され、次のプロセスに進みます。

3。粉末：粉末の目的は、大きな合金インゴットを特定のサイズの粉末に押しつぶすことです。一般的に使用される粉末化プロセスは、水素の粉砕とジェットフライス加工を介してNDFEBスピンストリップ（SC錠剤）を作ることです。適切に指向の磁石を取得するには、粉末粒子は小さなサイズ（3〜4μm）と濃縮サイズ分布を持つ必要があり、粉末粒子は球形またはほぼ球形です。

4。方向と圧縮：最後の号では、焼結したNDFEBの磁気方向を導入しました。粉末磁場方向は、高性能焼結nDFEBを生産するための重要な技術の1つです。砕いた磁気粉末を金型に積み込んだ後、外部磁場が向けに適用され、方向後に粉末が圧縮されます。現在、一般的に使用されている成形方法には、膜圧、カビのプレス、等骨型プレス、およびゴム型カビの等積の押し込みの3種類があります。同じネオジム含有量を使用すると、ゴム型等型の等積を押すと、より大きな磁気エネルギー産物が得られます。

5。焼結および焼却：焼結したNDFEBパウダーコンパクトの相対密度は比較的大きく、粒子間の接触は機械的な接触であり、結合強度は低いです。密度をさらに高めるために、粉末粒子間の接触特性を改善し、強度を高め、磁石が高い永久磁性性能の微視的特性を持つようにするために、コンパクトを粉末の基本相の融点より下の温度まで加熱する必要があります。このプロセスは焼結と呼ばれます。

焼結された磁石が高温で消光された後、粒界の位相分布は不均一で、粒界は明確ではありません。したがって、より良い磁気特性を得るために、構造を最適化するために特定の温度で抑制する必要があります。焼き戻しとは、焼結した磁気粉末を一定の温度に冷却し、再び加熱することを指します。温度温度は、実験または熱微分分析によって決定する必要があります。

6.機械加工と表面処理：ディスク、シリンダー、リング、正方形、タイル、セクター、さまざまな不規則な形など、実際に使用される焼結NDFEB磁石にはさまざまな形状があります。生産プロセスにおける永続的な磁石要素の形状とサイズが異なるため、大規模な規則的な永久磁石要素を除き、他の磁石を一度に成形することは困難です。したがって、一般的に粉末冶金プロセスでは、焼結と焼き戻しの後に大きなブランクを生産し、次に機械的処理（切断、パンチングなどを含む）、研削加工、および表面コーティング処理を介して、顧客が磁気とサイズの磁気材料を必要とする製品を生産するために生成します。を含む3種類の機械加工があります

1.円筒形および正方形の柱状磁石をディスク型の正方形の要素に切断することは、切断と呼ばれます

2。丸い磁石と正方形の磁石がファン型、タイル型、または溝付きまたは他の複雑な形の磁石に加工されています。

3.マシニングラウンドバーと正方形のバーの磁石は、円筒形または正方形の円筒要素に掘削と呼ばれます

加工方法には、研削とスライス、電力排出切断、レーザー処理が含まれます。

7。品質検査：焼結されたNDFEB永久磁石の生産プロセス中の品質検査と製品品質検査には、次の表にリストされているアイテムを含める必要がありますが、すべてのアイテムを検査する必要はありません。決定しました。