焼結磁石コンセプトは、1957年にピーターアイゼンマン教授によって開発され、ドイツと米国の太陽光発電パネルの建設で1番目に使用されました。焼結磁石の概念は、元素を非磁性核と組み合わせるときに化合物を形成する天然化学反応に基づいています。焼結された技術では、低Diy中心材料の特性は、加工温度の温度依存性変化によって大幅に変化し、880 Cでの熱伝導率のピークを生成し、その後810℃未満の熱伝導率を冷却し、より高い熱伝導率を持つ焼結粉末になります。新しい焼結材料は、室温で高い圧縮強度も示します。
この焼結されたNDFEBコーティングの使用は、強度と疲労の寿命を改善する意図で鋼箔をコーティングするために最初に使用されました。コーティングには大きな耐摩耗性があることがわかり、高圧縮負荷を必要とする用途の熱と機械的応力の両方が減少しました。後に、2つの特性の組み合わせた効果により、金属箔の電気出力が改善され、コーティングの単位面積あたりの大きな電流容量を生成できることが後に発見されました。金属板のサイズの増加と相まって、負荷ベアリングに必要な圧縮力を増加させる能力は、以前に達成できるよりもはるかに高い引張強度を持つはるかに大きな構造の開発を可能にします。他の産業はすぐに、同様の結果を持つ他の金属のコーティングに概念を適用しました。
このユニークな焼結コーティングの適用は、永久磁石の適用と機能が多くのプロセスの性能に重要である製造業でも役立ちます。すでに記載されている利点に加えて、焼結コーティングは標準的な非磁性被覆と比較して、追加の強度と耐久性も提供します。焼結材料の使用は、他の製造方法よりも多くの利点を提供します。たとえば、焼結箔はフラックスの使用を必要としません。さらに、非磁化されたホイルラミネートと比較して、導電率のレベルが50%改善される可能性があります。これは、振動ひずみ緩和グラインダーや振動サンダーなどの高負荷アプリケーションでホイルラミネートの代わりに焼結材料を使用すると、これらの機械がかなり長い期間、最適な効率で動作できるようになることを意味します。
焼結材料のユニークな電気的および磁気特性により、これらの用途の焼結金属成分は、非介入成分よりもはるかに大きな電流容量をサポートする能力を持っています。特に、約0.15の厚さの焼結金属箔は、これらのマシンが高レベルの負荷で連続的に実行できるようにする正の電流機能を提供します。さらに、焼結シートの現在の収容能力ははるかに高いため、これらのコンポーネントは、より高いポンドとより厚いゲージ材料を処理するユニークな能力を提供します。
焼結成分を適用するには、有益な機械的特性を実現するために異なるタイプのコーティングが必要です。 NDFEB磁石と粒子金属の電気めっきとして知られる2部構成の塗布プロセスを使用できます。 NDFEBマグネットプロセスでは、板金の平らな磁石形式は、平らな磁石シートに粒子の多い仕上げを残す研磨材でコーティングされています。焼結金属材料には、平らな磁石シートと平らな金属表面の両方にコーティングされた染料も含まれている場合があります。 NDFEB磁石の粒子は任意のサイズにすることができますが、通常、幅は4分の1から0.5ミリメートルです。
上記のプロセスは比較的低いメンテナンスと見なされますが、使用後に焼結金属成分から機械的オイルとダストを除去する必要があることに注意することが重要です。これらのコンポーネントが適切に維持されていない場合、機械的オイルまたは他の処理が乾燥して時期尚早に失敗する可能性があります。スパークプラズマ焼結も低メンテナンスと見なされますが、焼結型金属には焼結化合物を受け入れるのに十分な表面積が必要なため、焼結合物を長期間にわたって塗布する必要があります。焼結金属成分が水分にさらされている場合、亀裂が発生する可能性があります。
これらの2つの技術は、同じ機械的特性で高い誘導摩擦と強度の増加を達成するための代替方法を提供します。焼結材料とは異なり、熱処理の微細構造により、大きな分子ブリッジとナノメートルサイズの穀物の形成を大幅に増加させることができます。この追加層は、他の既知の技術よりもはるかに高いレベルの引張強度を提供します。また、熱処理は、高レベルの機械的エネルギーの生成の大幅な増加を提供することもできます。
微細構造ベースのエンジニアリング磁石は、市場での現在の焼結nd-fe-b磁気整列因子製品の実用的な代替品を提供する可能性があります。工学された磁石材料の粒子は非常に小さいため、機械的特性は大幅に改善されています。形成された粒子ははるかに大きいため、操作された粒子は、ほぼミクロンサイズの粒子を持つ中空の金属シェルを形成できます。これらのくぼみは、焼結nd-fe-b金属で満たされ、引張強度と機械的特性の両方を大幅に改善します。
