戦略設計

評価LCA

環境法令準拠統合

▶ エネルギーカスケード利用システム

廃熱回収、太陽光発電・蓄電マイクログリッド、スマート照明（照度＋人感センサー）を統合し、総合エネルギー消費を20%以上削減。

▶ クローズドループ水処理システム

膜分離活性汚泥法（MBR）と再生水設備を導入し、切削液や洗浄廃水の再利用を実現。水資源使用量を30%削減。

▶ 炭素吸収と緑化の連携施策

工場建屋の屋上・外壁に立体緑化システムを設置し、CO₂吸着材（MOF等）と組み合わせて、年間100トンの炭素吸収量とPM2.5除去効率30%以上を実現。

静水圧プレス技術

磁性材料の成形工程において水を圧力媒体とすることで、オイル使用ゼロ化＆漏洩リスク低減、非再生資源の節約にも貢献。

非シアン系無電解金めっき技術

有害性の高いシアンを使用しない環境配慮型メッキ処理により、排水処理の負担を20〜50％削減。

低エネルギー焼結技術

先進的な焼結装置とプロセスを導入することで、従来比でエネルギー消費を10％以上削減。

溶剤回収システム

アセトン・エタノール等の有機溶剤に対して、凝縮回収装置と活性炭吸着塔を併用し、揮発性有機化合物（VOC）の排出を抑制。

 研削スラッジ（磁性スラッジ）のリサイクル

磁性材料の研削工程で発生する磁性スラッジ（マグネティックスラッジ）から、特殊処理により希土類元素を抽出し、残った鉄粉は製鋼原料として再利用。
資源化率は90％以上に達し、効果的な廃棄物ゼロ化を実現。

 廃切削液の処理

限外ろ過膜分離技術＋高度酸化処理技術を採用し、廃切削液中の油分と水分を分離。
処理後の水質は「GB 8978-1996」1級排出基準に適合し、分離された油分も精製再利用が可能。

 廃金型再生システム

超硬金型の廃棄を削減するため、全ライフサイクル金型管理システムを構築。
レーザー肉盛修復や粉末冶金による再生技術を活用し、金型材料の再利用率を60%以上に引き上げ。

● 上流：グリーン原材料調達

鉱山企業との連携により環境認証済の希土類原材料を優先購入。
低炭素な採掘・精錬技術を持つサプライヤーを育成し、産業チェーン全体のカーボンフットプリント削減を促進。

● 下流：高付加価値グリーン製品の開発

高性能磁石の開発を通じて、EV（電気自動車）や風力発電などグリーン分野での応用拡大を図る。
長寿命・高耐熱特性を備えた次世代磁石材料を提供し、持続可能な製品供給を実現。

● 水平連携：産学研連携による共創体制

大学や研究機関と磁性材料イノベーションセンターを共同構築。
材料研究～製品応用までの一貫した統合型ソリューションの推進により、業界全体の技術力と競争力を強化。

◆ 排出削減目標

2025年比で2030年までにCO₂排出量を40％削減するという中期目標を設定。
生産プロセスの最適化やエネルギー構造の転換といった戦略を段階的に実行し、2050年までにバリューチェーン全体でのカーボンニュートラルの実現を目指します。

◆ 国際標準認証

ISO 14064温室効果ガス管理システムの認証を積極的に申請し、国際的なカーボンディスクロージャープロジェクト（CDP）にも参加。
排出削減成果を定期的に公表することで、グローバル市場における持続可能な取り組みへの認知度を高めています。

◆ カーボンオフセット

避けられない炭素排出量については、森林吸収源プロジェクトや再生可能エネルギー投資によって相殺を行います。
あわせてカーボントレーディング（排出権取引）への参加を模索し、持続可能でカーボンニュートラルなビジネスモデルの構築を推進しています。