コスト削減

金輪磁材は、グループ内の各生産拠点の原材料ニーズを統合し、中核資材の集中購買を実施しています。
長期的かつ安定的な購買量により価格優位性を確保し、原材料コストの削減を実現しています。

リソース協力体制

国内外の優良鉱山・製錬企業と戦略的パートナーシップや長期供給契約を締結し、市場価格の変動リスクを回避。安定した多様な供給網により、製品価格、品質、供給の「三つの安定性」を確保しています。
さらに、前払い・技術協力などの協業深化により、プラセオジム・ネオジム合金やジスプロシウム・鉄合金といった主要原料の価格・供給優位性を実現します。

サプライチェーン

レアアース分離・金属精製といった上流工程に拡張し、中間業者のマージンを削減。戦略的協業により一部の原料生産能力をロックインし、原料購買における交渉力を強化します。

成分分析（精密な組成検査）

X線蛍光分析装置（XRF）やICP-MSを使用し、希土類元素の純度・不純物含有量をppmレベルで解析。NdFeB磁石の磁気安定性を保証します。

物理特性試験

粒度分布測定器、比表面積測定器などを用いて、粒子の均一性を高精度で検証。粒径のばらつきによる焼結不良を防ぎ、密度・性能の一貫性を確保します。

環境規制への適合審査

RoHSおよびREACHに準拠し、鉛・カドミウム等の有害物質を微量レベルで検出。EU・北米市場の環境基準に適合した製品を提供します。

ブロックチェーン技術

ブロックチェーン技術を活用し、レアアース鉱石の採掘から製品出荷までの各工程（製錬、水素破砕、気流粉砕等）にタイムスタンプ付き記録を生成。改ざん防止・スキャン可能な工程追跡機能を実現しています。

サプライヤー評価

30社以上のサプライヤーを対象に、納期遵守率・品質異常率など6つの指標をAIアルゴリズムでリアルタイム評価し、段階的な調達戦略を自動で最適化。供給網の寸断リスクを低減します。

異常検出とクローズドループ管理

異常原料が検出された場合、自動的に在庫を凍結し、根本原因分析とリアルタイム是正を48時間以内に完了する迅速な対応体制を構築しています。

磁気性能限界試験

B-Hヒステリシスループ測定器、VSM（振動試料型磁力計）を備え、-60℃～200℃の温度条件下で、残留磁束密度（Br）や保磁力（Hcb）の減衰率≤1.5%を高精度で検証。極限条件下での信頼性を保証します。

微細構造解析

SEM（走査型電子顕微鏡）と輸入EDS（エネルギー分散型X線分析）を組み合わせ、粒界拡散中の重希土類元素の分布均一性を解析。保磁力向上効率を最適化します。

加速寿命試験

MIL-STD-810G規格に準拠し、1,000時間におよぶ複合環境試験（耐熱老化＋機械振動）を実施。高性能モーター分野などの使用条件下でも10年間の磁束減衰率が3%未満であることを検証します。

高価値元素の高回収率

水冶金および真空蒸留技術を活用し、製造工程で発生するネオジム、ジスプロシウム、テルビウムなどの希土類廃材を95%以上の回収率で高純度再生。
これにより一次資源への依存を大幅に低減しつつ、環境処理コストの削減と資源の持続的活用を実現しています。

再生原料も高性能を保持

特許取得済みの再生技術（水素破砕・気流粉砕分級法）により、再生磁性粉末の保磁力および残留磁束密度が一次材料に近い水準を保持。中・高性能磁石の量産に直接使用でき、資源の循環利用と最大経済価値を両立しています。

ゼロ廃棄排出システム

冶金・切削・研削・メッキなど、磁性材料加工の全工程において廃棄物回収システムを構築。
高度な自動選別・再溶解装置を備え、生産→再生→再製造の循環型エコシステムを実現。
毎年原材料調達コストを15〜20%削減し、資源の最大活用と環境への負荷ゼロを目指します。

希少性の低い元素

ランタン・セリウムなど埋蔵量の多い元素をネオジム・ジスプロシウムの代替として応用。
一部のモーター製品において原材料コストを最大50%削減することに成功しました。

非希土類磁石

中国科学院と共同で、サマリウム鉄窒素系永久磁石の研究を推進。
磁気エネルギー積は30 MGOeを達成し、レアアースに依存しない磁石材料の可能性を拡大しています。

性能補償技術

粒界拡散技術と微細構造制御により、重希土類元素の使用量を抑えつつ、高温耐性と磁力性能の両立を実現します。

閉ループリサイクルネットワークの構築。

●長江デルタ地域を中心に、廃磁性材料回収ネットワークを展開。
水素破砕と再焼結プロセスにより、再生磁石の性能を新品の92%以上に回復。

●業界連携による資源削減。
風力発電や新エネルギー車メーカーと廃材買戻し協定を締結。
年間処理能力は100トンに達し、一次資源の採掘需要を10%削減。